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产品展示

采用四柱台板框架结构、液压锁模和注射。主要电控元件、液压阀、密封件和油泵均选用国内外知名公司是产品。电控采用PLC方式,特殊结构的油路块减少了油压管路设计,加强了设备
的可靠性,杜绝了漏油现象和降低了设备故障率。在合模部分采用了国际先进的可调试无冲击换向阀,使合模时更加平稳无震动,大大延长了模具的使用寿命。
液压系统中的油泵采用的是日本大金公司的变量柱塞泵,它使能系统发热低、油温底、噪音低、寿命是叶片泵的2倍。
模具等接口尺寸与国外同类机型保持一致,设备的各项功能指标均能满足各类电子产品的封装工艺要求。


压机类型 SF—125T
温控点 采用四点加热,两点超温保护
上注塑头连接螺纹 连接螺纹UNF1-1/8″X  12
活动模扳 压板螺栓螺纹M12
注射头上、下限位开关类型 采用接近开关
电压 PLC电压220V,加热电压220V,马达电压380V,50Hz
设备颜色 上面为电脑色,下面为黑青色
噪声 ≤70分贝(离设备1米距离处)
合模系统 双手合模,联锁保护,确保操作时的安全
合模压力可调整,五缸可同时合模
具有合模快速与合模慢速功能
合模压力采用耐震压力表显示
注射系统 注射压力可调,速度可调
注射压力采用耐震压力表显示
电控及油压系统 油压动力和电热系统电源分别独立,尽量避免维修时互相干扰
具有油温异常报警和警示灯显示
具有紧急停止开关
油路及控制阀集中设计
其他 配有压缩空气进气口
废气集中抽风,有废料收集箱
动力供应:380V,50Hz  加热电压220V,50Hz
具有自动合模记数功能
导柱表面硬铬
适用于传统模
最大合模力 1250KN
合模行程 275mm
注射行程 298mm
工作台面尺寸 780 X1000 实际工作台面尺寸 750 X 530
模腔高度 700mm
工作台离地距离 1000mm
合模系统 205Kg/cm
注射系统 110Kg/cm
快速合模 100mm/SEC
慢速合模 0-5mm/SEC
合模快速打开速度 100mm/SEC
注射头慢速速度 0-100mm/SEC
注射头快速速度 100mm/SEC
注射头复位速度 100mm/SEC
电动机功率 3.7KW-6P/380V
工作台面平面度 0.05mm以内
成型机主要配置表


名称 产地
油泵 日本大金
马达 台湾喜群
比例阀 日本油研
换向阀 日本油研
PLC 三 菱
中间继电器 欧姆龙
低压电器 施耐德或LG
加温温控仪 富士
保温温控仪 汇  邦
液压软管 马来西亚
加密封圈 日本
区域传感器 信   索